Операция №005 Расточная

1. Глубина резания определяется по формуле:

мм. (4.1)

где, D- диаметр отверстия начальный, мм;

d-диаметр отверстия конечный, мм.

.

2. Подача

S=Sтаб Кs,

где Sтаб-табличное значение подачи S=0,075 мм/об

Кs-коэффициент на подачу

Кs=К1 К2 К3 К4,

где К1-коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала К1=0,9

К2-коэффициент учитывающий вид обработки К2=0,8

К3-коэффициент учитывающий наличие СОЖ К3=1,0

К4 коэффициент учитывающий материал режущей части К4=1,0 твердого сплава.

Кs=0,9 0,8 1,0 1,0=0,72

S=0,075 0,72=0,054 мм/об

Принимаем по характеристики станка S=0,05 мм/об

3. Скорость резания

V=Vтаб. KV,

где Vтаб. - табличное значение подачи Vтаб.=126,0 м/мин

Кv= Кv1 Кv2,

где Кv1=0,9 для чугуна с НВ=170

Кv1=0,8 для растачивания

Кv=0,9 0,8=0,72

V=126,0 0,72=90,7 м/мин

4.Частота вращения шпинделя

, об/мин; (4.2)

где, - окружная скорость вала, мм/об.

.

Принимаем по паспорту станка nкор= 300 об/мин.

Уточняем скорость резания по формуле (4.3):

, м/мин; (4.3)

.

Основное время, затраченное на обработку определяется по формуле (4.4):

где L-длина обрабатываемой поверхности L=185мм; L1-длина пути врезания L1=4мм; L2-длина пути перебега L2=2мм

Операция №015 Гальваническая

Продолжительность электролиза

(4.4)

где h-толщина покрытия, мм

p-плотность осаждаемого металла, г/см3

Dk-катодная плотность тока, А/дм3

α-выход металла по току, %

При хромирование основное время на нанесение покрытий

(4.5)

где h- толщина слоя покрытия, мм; Dk-катодная плотность тока, А/дм2

020 Хонингование

Черное хонингование

Отверстие обрабатываем от d 99,87 до d 99,96 мм

Припуск: h=99,96-99,87=0,09мм

Окружная скорость хонингования Vокр.=60м/мин

Скорость возвратно – поступательного движения Vвп=18 м/мин

Давление брусков Р=0,8МПа

Время

(4.6)

Чистовое хонингование

Отверстие обрабатываем от d 99,96 до d 100,00 мм

Припуск: h=100-99,96=0,04мм

Окружная скорость хонингования Vокр.=70м/мин

Скорость возвратно – поступательного движения Vвп=10 м/мин

Давление брусков Р=0,5МПа

Время

Определение норм времени

В ремонтном производстве нормой времени считается штучно-калькуляционного времени по формуле (4.7).

, мин; (4.7)

где, Т шт- норма штучного времени, мин; Тпз- норма подготовительно - заключительного времени, (Тпз= 10 мин); n - размер партии деталей; n = 1.

Норма штучного времени:

Т шт =То + Т в + Тобс + Тотд, мин; (4.8)

где, То - норма основного времени, мин;

Тв - норма вспомогательного времени, мин;

Тобс - норма времени организационных и технических обслуживании рабочего места;

Тотд — время на отдых и личные надобности, мин.

Норма вспомогательного времени:

Тв = Туст + Тзакр + Тпер + Тизм, мин; (4.9)

где, Туст - время на установку детали в приспособлении, мин;

Тзакр - время на закрепление детали, мин;

Тпер - время, связанное с переходом, мин;

Тизм - время на измерение, мин.

, мин; (4.10)

, мин; (4.11)

где, ,- коэффициенты;

Топ - оперативное время, мин.

Топ=То+Тв ; (4.12)

Операция №005 Расточная

Определяем вспомогательное время: