в) подшипник 315

d = 75 мм;

D = 160 мм; В = 37; r = 3,5; С = 112 кН; С0 = 72,5 кН хА = 5069,47 Н;

уА = -1191,38 Н;

хв = 2534,73Н;

ув = -1576,55 Н.

FA = 1544,1Н

n = 27,6 об/мин

(табл. 9.18 [1])

для 1 опоры:

(табл. 9.18 [1]),

где V – коэффициент вращения = 1.

Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:

P = (Х × V × Fr1 + У × Fa) × Кб × Кт,

Где Кт = 1 (т. к. t < 100°)

Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])

P = (1 × 0,56 × 5667,84 + 1,71 ×1544,1) × 1,4 = 8140,16 H

Определим номинальную долговечность (ресурс):

для 2 опоры:

Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:

P = (Х × V × Fr1 + У × Fa) × Кб × Кт,

Где Кт = 1 (т. к. t < 100°)

Кб = 1,4 (табл. 9.19 [1])

P = (1 × 0,56 × 1976,08 + 1,71 × 1544,1) × 1,4 = 5245,82 H

Определим номинальную долговечность (ресурс):

Расчет муфты.

Тр = Тн × К,

где Тн – номинальный крутящий момент = 1385 Н×м

К – коэффициент режима, приближенно учитывающий режим работы привода

К = 1,5…2

Тр = 1385 × 1,5 = 2077,5Н×м

Примем предохранительную фрикционную муфту, т.к. она обладает большой несущей способностью при малых габаритах, плавностью срабатывания и простотой эксплуатации. (стр. 272 [2]).

Определяем число пар трения:

, где

Dн – наружный диаметр кольца контакта дисков = 272 мм;

Dв – внутренний диаметр кольца контакта дисков = 163,2 мм;

Dср – средний диаметр кольца контакта дисков = 217,6 мм;

[р] – допускаемое давление на трущихся поверхностях;

f0 – коэффициент трения покоя;

Выбираем сталь по дискам из порошковых материалов:

[р] = 0,25

f0 = 0,3

Сила сжатия пружины:

Для пружины выбираем легированную сталь 60С2.

Определение усилия, приходящееся на одну пружину при включенной муфте:

z – число пружин

Определение силы, действующей на одну пружину при выключенной муфте:

Из характеристики пружины с учетом увеличения осадка пружины на 3мм при возрастании силы от до , определяем из подобия:

;

Так как посадка витка на виток недопустима, то предельная нагрузка не должна превышать при зазоре между витками