Определение основных параметров технологического процесса

Информация » Разработка оборудования для дозировки балласта » Определение основных параметров технологического процесса

Страница 3

где Gпл.гр. – грузоподъемность грузовой платформы, кг (Gпл.гр.=60000 кг).

Количество звеньев в одном пакете по условию электрофицированности участков (Рисунок 10):

(27)

где Hпак – высота занимаемая одним пакетом, м (из рисунка 10 Hпак=5750-1500-450-1450=2350мм);

Hзв – высота звена, м (Hзв =0,352 м).

Рисунок 10 – Схема к определению допустимой высоты пакета

Количество звеньев в одном пакете по условию вместимости унифицированного съемного оборудования (УСО)

определяется по техническим характеристикам УСО-3АМ

nусо=6 (при всех видах шпал и типах рельсов).

Принимаем nрзв=6 шт.

пл.

Количество моторных платформ:

(28)

где nмот – количество пакетов перетягиваемых одной моторной платформой за один цикл, пак.

nмотi определяется по трем условиям:

1) по канатоемкости барабана тяговой лебедки крана (Sл=75м);

nsмотi=Sл / lзв, (29)

nsмот=75 / 25=3 пак.

2) по тяговому усилию барабана;

, (30)

где Др – диаметр ролика, м (Др=0,15м);

Fлi – тяговое усилие лебедки моторной платформы МПД, Н (Fл=29400Н);

d – диаметр цапфы ролика, м (d=0,12м);

b - коэффициент, учитывающий переход с платформы на платформу (b=1,5);

f – коэффициент трения качения в шарикоподшипниках (f=0,15);

m1 – коэффициент трения качения рельсов о ролики, м (m1=0,0004м);

i – наибольший уклон пути, (i=0,008).

пак.

3) По технологии перетягивания пакетов (Рисунок 11).

Сначала лебедка МПД перетягивает 2 пакета, что соответствует ее тяговому усилию. Затем, т.к. длины каната хватает на 3 пакета, он закрепляется на третьем пакете, который связывается четвертым пакетом, и вновь перетягиваются 2 пакета. Таким образом, одной лебедкой платформы МПД можно перетянуть 4 пакета.